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这4种密封方法可以防止中开泵生产中的泄漏

发布时间:2022-04-20浏览:184次

   随着社会的发展和科技的进步,人们对中开泵的需求也越来越高。当中开泵在作业之前,泵体和进水管灌满水,形成真空状态。当叶轮快速转动时,水会因为离心力的作用而快速甩飞出去;当叶轮持续转动时,水源将会在水压的作用下持续被压进压水管之中,保持着循环的状态,实现连续抽水,从而达到输送液体的目的。在电力生产的过程中,如果连续生产,导致出现泄漏,在一定程度上严重影响生产的运行,我们下面来介绍下那些密封方法:

  1.密封填料。
  该填料密封结构简单,需有适当的松紧度,因而会有一定的泄漏,一般在无污染介质条件下使用,并且轴向压紧力不均匀,压盖处填料磨损快,目前很少运用化工离心泵。
  2.机械密封。
  机械式密封件是通过一对或数对垂直于轴的相对滑动端面,在液压和补偿机构的弹性作用下,使其保持贴合,以辅助密封。动环与静环之间的密封:是靠弹性元件和密封液压力产生的合适的压紧力,在一个相对运动的动环和静环的接触表面产生一个合适的压紧力,一个平坦的端面是紧密贴合的,在端面之间保持一层非常薄的液体薄膜,从而实现密封。该膜具有流体动压和静压两种作用,起到平衡压力和润滑端面的作用。端面必须高度平整,以便使端面具有贴合性,使比压力均匀,即相对旋转密封。
  3.干燥空气密封。
  通常来说,典型的干气密封结构包括静环、动环组件、副密封O形圈、静密封、弹簧座(空腔)等零件。在不锈钢弹簧座中,静环与O形圈与副密封密封。当密封时,弹簧将静环与固定在转子上的动环组件相配合。
  干气密封的使用要点:必须保证两密封面间的气源,转动时失去气源必然会造成密封损坏。
  4.浮环密封。
  利用高压密封油在浮环和轴套之间形成油膜,节流降压,防止高压侧向低压侧流动,从而防止向低压侧气体流动。由于油膜的主要作用,所以又称油膜密封。浮环工作时的浮环受力情况与轴承类似,所不同的是:轴承浮起的是轴,对于浮环密封来说,由于浮环重量很小,故轴转动而在浮环与轴间隙中产生油膜浮力时,浮环与轴隙中会产生油膜浮力。由支承油膜原理可知,如果浮环完全同轴,则不会产生油膜浮力,如浮环与轴偏心,则在转轴时,会产生油膜浮力,这使浮环浮起,偏心减小。当偏心减小到一定程度,即相应产生的浮力正好等于浮环重量时,就实现了动态平衡。因为浮环很轻,所以在这种动态平衡中偏心非常小,也就是浮环基本上能和轴保持基本同心。