循环泵漏水故障的排除方法

循环泵的严密性是非常重要的一个属性，因为它影响着循环泵的性能。循环泵漏水故障大多由于密封装置老化、磨损所致，除了更换新的密封件外，还有没有别的循环泵漏水故障排除方法呢？下面我们就一起了解一下吧：
故障一：循环泵密封圈由于长期使用失去弹性，此时可取出密封圈，再找一块0.03-0.05mm厚的纸或布剪成比原密封圈稍大的垫装到凹槽中，后装上原密封圈。
故障二：尼龙密封座内的橡胶密封圈磨损，可把密封圈取出，再调换位置安装，如密封圈上的紧固弹簧失去弹力或断裂，可卸下弹簧，用一适当直径的钢丝或铁丝扎紧。
故障三：道密封环严重磨损可取出尼龙密封圈，再涂上黄油的石棉绳，缠绕在不锈钢套上充填到比原尼龙座略高，然后填满黄油，再把尼龙座用螺栓压紧压实。
故障四：密封盒与铸铁间密封圈失去弹性，可将密封圈从铸铁槽内取出，找一块厚零点六至一毫米的硬纸壳剪成同一样尺寸，垫在槽内，然后再把密封圈放入。
故障五：油孔橡胶密封圈损坏，可找一块胶布，剪成稍大于螺栓的孔，上边再加平垫，一起套在螺栓进油孔中。
为确保循环泵运行的佳轴封压力，在低稳燃负荷及高负荷轴封系统自密封形成的轴封供汽压力为45kpa，满足低压封轴封压力的同时大程度降低油中进水量。监视轴封加热器水位，出现异常时及时进行调整，确保轴加水位正常，罢免轴加无水位或水位过低造成真空严密性下降情况出现。