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循环泵漏水故障的排除方法
发布时间:2018-08-01   点击次数:470次
循环泵的严密性是非常重要的一个属性,因为它影响着循环泵的性能。循环泵漏水故障大多由于密封装置老化、磨损所致,除了更换新的密封件外,还有没有别的循环泵漏水故障排除方法呢?下面我们就一起了解一下吧:
故障一:循环泵密封圈由于长期使用失去弹性,此时可取出密封圈,再找一块0.03-0.05mm厚的纸或布剪成比原密封圈稍大的垫装到凹槽中,后装上原密封圈。
故障二:尼龙密封座内的橡胶密封圈磨损,可把密封圈取出,再调换位置安装,如密封圈上的紧固弹簧失去弹力或断裂,可卸下弹簧,用一适当直径的钢丝或铁丝扎紧。
故障三:道密封环严重磨损可取出尼龙密封圈,再涂上黄油的石棉绳,缠绕在不锈钢套上充填到比原尼龙座略高,然后填满黄油,再把尼龙座用螺栓压紧压实。
故障四:密封盒与铸铁间密封圈失去弹性,可将密封圈从铸铁槽内取出,找一块厚零点六至一毫米的硬纸壳剪成同一样尺寸,垫在槽内,然后再把密封圈放入。
故障五:油孔橡胶密封圈损坏,可找一块胶布,剪成稍大于螺栓的孔,上边再加平垫,一起套在螺栓进油孔中。
为确保循环泵运行的佳轴封压力,在低稳燃负荷及高负荷轴封系统自密封形成的轴封供汽压力为45kpa,满足低压封轴封压力的同时大程度降低油中进水量。监视轴封加热器水位,出现异常时及时进行调整,确保轴加水位正常,罢免轴加无水位或水位过低造成真空严密性下降情况出现。 

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