CPS系列中开泵

CPS系列中开泵参数范围：
流量：50～40000m³/h、扬程：6～300m，
采用CFD三维计算流场分析优化和CAE结构受力分析，具有效率高（zui高可达93％）、高效区宽、低压力脉动、低汽蚀余量、强适应性、高通用化、高可靠性等特点，广泛应用于石油、化工、钢铁、电力、建筑、市政、消防、水利、海水淡化等众多行业，并衍生出适用于立式、高温、化工等多种结构，可选用双相不锈钢、不锈钢、铸钢、球铁、灰铁等多种材质和多种密封、润滑配置方案。

CPS系列中开泵有以下主要优点：

 1、高效节能：泵具有很高的效率，在较宽的流量范围内具有很高的运行效率，可以降低运行费用和选用功率较小的电机，是zui节能的高效率中开泵。

  2、具有优良的抗汽蚀性能：泵经特殊设计具有的抗汽蚀性能，与传统双吸泵相比，可以节约基建费用。

  3、降噪减振：泵采用了降低噪音、减小振动的精心设计，延长设备使用寿命，更经济更环保。

  4、多种多样的材料组合：多种多样的材料组合使SN型泵适用于更广泛的领域，根据不同的要求，选择不同的材料组合。

  CPS系列中开泵结构简易，易于维护保养：壳体采用上下分合式结构，易于拆卸，检修方便，只要拆下上部壳体，不用拆卸主配管，就可以对泵的内部零件进行检查维修。

 优势一高效率:

引进先进的水力模型，采用CFD计算流体动力学分析方法，针对性地进行优化分析改进;性能指标全面，高效率达92%。优势二低脉动:

采用两半叶轮叶片交错布孟结构，从而改变叶频(叶片通过泵体隔舌频率)，使得液流脉冲降低(约降低扬程的1%。~4%0),液流更加平稳,效率更高、振动更小、运行更加平稳可靠。

优势三低汽蚀余量:

叶片进口边形状采用凸弧形优化设计，增加液流进口过流面积，降低进口流速，使得进口边压力增加，从而提高汽蚀余量。

叶片头部采用翼型流线设计，使得液流冲击损失减少，漩涡减少，不但提高了最高点效率值，同时使得高效区更加宽广，压力分布均匀,汽蚀性能更佳。

优势四高可靠性:

高扬程泵采用双蜗壳设计，泵体、泵盖均设置加强筋，并采用ANSY5力学分析软件优化结构，泵壳具有很高的强度，泵壳水压试验严格按照GB/T5656《离心泵I类技术条件》中水压试验标准执行。

轴承跨距短，轴加粗设计,使得转子运转时扰度小,稳定可靠。

所有叶轮均做6.3级静平衡试验,整个转子按API610标准做2.5级动平衡试验。

主轴采用不接触液体的全密封式设计，轴承部件设置唇形油封+V型密封圈组合密封结构，具有优秀的防漏油、防灰尘、防水、防湿气功能。

优势五强适应性:

泵高效区宽，能更大范围满足用户要求;另外，我们采取一泵两轮的叶轮配置方式使得泵具有非常好的可选性，能绝大部分保证用户的工况点都能选到高效范围。

泵进、出口法兰可按照GB、15O、DIN、BS、ANSI等标准加工。

泵壳流道:可进行超滑节能涂层、耐磨耐腐涂层等选择。输送高温介质可采用CPS-R型结构，泵采用中心支撑、水冷轴承体。轴封系统:可实现填料密封、单端面密封互换，也可按用户要求配置集装式机封、双端面机封以及配置AP1682标准的冲洗系统。轴承润滑系统:可采用脂润滑或稀油润滑供灵活选择。

轴承冷却系统:可根据介质温度高低选择自然冷却或水冷却轴承体。远程监控:轴承体设置测温、测振等监测接口,可方便实现远程监控。优势六高通用化:

除泵体、泵盖、叶轮等少数零件外，其余均采用模块化设计，实现了零件的标准化，同轴系的轴承部件、密封部件、轴套、挡套等均可实现互换,方便实现泵的量产。