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工业高效节能双吸中开泵

简要描述:高效节能双吸中开泵主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。

  • 更新时间:2022-01-11
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详细介绍
品牌其他品牌驱动方式电动
叶轮数目单级叶轮结构封闭式叶轮
扬程50m

高效节能双吸中开泵

特点

1、密封系统:可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环;

2、流量大、效率高:双吸叶轮,具有流量大、效率高等特点;

3、可更换的轴套:轴套作为易损件,起到保护轴,提高泵的使用寿命;

4、密封环:密封环作为易损件,起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。

工作条件

流量范围:50~4000米3/时

扬程范围H:8~125米

介质温度:负20摄氏度~80摄氏度

环境温度:小于等于40℃

该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方,检修时,只要将泵盖揭开,即可将全部零件拆下进行维修。泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。

当单台中开泵不能满足输送任务时,可以采用中开泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联,虽然压头变化不大,但加大了总的输送流量,并联泵的总效率与单台泵的效率相同;中开泵串联时总的压头增大,流量变化不大,串联泵的总效率与单台泵效率相同。两泵并联后,流量与压头均有所提高,但由于受管路特性曲线制约,管路阻力增大,两台泵并联的总输送量等于原单泵输送量的两倍。两泵串联后,压头与流量也会提高,但两台泵串联的总压头仍小于原单泵压头的两倍。

 技术优势

1、高效率:

引进国内外最优秀水力模型,采用CFD计算流体动力学分析方法,针对性地进行优化分析改进;性能指标超越行业水平,达到先进水平,最高效率突破92%。

2、低脉动:

采用两半叶轮叶片交错布置结构,从而改变叶频(叶片通过泵体隔舌频率),使得液流脉冲降低(约降低扬程的1%。~4%o),液流更加平稳,效率更高、振动更小、运行更加平稳可靠。

3、低汽蚀余量:

叶片进口边形状采用凸弧形优化设计,增加液流进口过流面积,降低进口流速,使得进口边压力增加,从而提高汽蚀余量。

叶片头部采用翼型流线设计,使得液流冲击损失减少,漩涡减少,不但提高了最高点效率值,同时使得高效区更加宽广,压力分布均匀,汽蚀性能更佳。

4、高可靠性:

高扬程泵采用双蜗壳设计,泵体、泵盖均设置加强筋,并采用ANSYS力学分析软件优化结构,泵壳具有很高的强度,泵壳水压试验严格按照GB/T5656《离心泵II类技术条件》中水压试验标准执行。

轴承跨距短,轴加粗设计,使得转子运转时扰度小,稳定可靠。

所有叶轮均做6.3级静平衡试验,整个转子按API610标准做2.5级动平衡试验。

主轴采用不接触液体的全密封式设计,轴承部件设置唇形油封+V型密封圈组合密封结构,具有优秀的防漏油、防灰尘、防水、防湿气功能。

5、强适应性:

泵高效区宽,能更大范围满足用户要求;另外,我们采取一泵两轮的叶轮配置方式使得泵具有非常好的可选性,能绝大部分保证用户的工况点都能选到高效范围。

泵进、出口法兰可按照GB、ISO、DIN、 BS、ANSI等标准加工。

泵壳流道:可进行超滑节能涂层、耐磨耐腐涂层等选择。输送高温介质可采用CPS-R型结构,泵采用中心支撑、水冷轴承体。

轴封系统:可实现填料密封、单端面密封互换,也可按用户要求配置集装式机封、双端面机封以及配置AP1682标准的冲洗系统。

轴承润滑系统:可采用脂润滑或稀油润滑供灵活选择。

轴承冷却系统:可根据介质温度高低选择自然冷却或水冷却轴承体。

远程监控:轴承体设置测温、测振等监测接口,可方便实现远程监控。

6、高通用化:

除泵体、泵盖、叶轮等少数零件外,其余均采用模块化设计,实现了零件的标准化,同轴系的轴承部件、密封部件、轴套、挡套等均可实现互换,方便实现泵的量产。

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